光催化系统总述

  光催化系统便是光触媒在外界光的效果下发生催化效果，光触媒在光照条件下（可所以不同波长的光照）所起到的催化效果的化学反响[1] 。从1972年，Fujishima在半导体TiO2电极上发现了水的光催化分化效果，然后拓荒了半导体光催化这一新的范畴[2] 。1977年，Yokota发现光照条件下，二氧化钛对丙烯环氧化具有光催化活性，拓宽了光催化使用场景规模，为有机物氧化反响供给了一条新思路[3] 。尔后光催化技能在动力制氢、二氧化碳复原、污染物降解等方面快速地发展起来，光催化制氢在处理环境和动力问题上具有宽广的使用远景。

  当光子能量高于半导体吸收阈值的光照耀半导体时,半导体的价带电子发生带间跃迁,即从价带跃迁到导带,由此发生光生电子(e-)和空穴(h+)。此刻吸附在纳米颗粒外表的溶解氧抓获电子构成超氧负离子,而空穴将吸附在催化剂外表的氢氧根离子和水氧化成氢氧自由基[4] 。

  跟着全球化石动力日益干涸、环境问题日渐严峻，严峻限制了人类的可持续发展。寻觅清洁、安全、高效的新式动力成为了人们重视的要点。1972年，日本Fujishima A和Honda K初次报导了TiO2光催化分化水发生H2这一现象后，提醒了使用太阳光分化水制氢的可能性，拓荒了将太阳能转换为氢能的研讨路途。随后，科学家们不断研讨具有高催化性的催化剂及研讨系统，并取得了重大进展。光催化系统作为研讨的必备仪器，起到了无足轻重的效果。RTK 光催化系统国内首家打破传统系统，模仿工业化出产环境，完成常温常压条件下研讨环境，选用共同的RTK GMC专利技能，无需GC，直接对光催化过程中的产气量（氢气或氧气）或产气速率进行计量。一起，打破了传统设备因为本身设计所导致的低量程瓶颈，能轻松完成较高量程产气量（产气速率）的实时、在线监测，适用于各种不同产率的催化剂系统点评。光催化系统能使用于常温常压光催化制氢、常温常压光催化制氧、常温常压二氧化碳复原以及光催化降解等范畴。

  2、简略不漏气：配套设备少，易操作，易保护。无真空玻璃管道，无杂乱设备。无阀门，不漏气；

  3、重复性好：直接计量产气量（产气速率），避免了传统设备因气体循环不畅所导致的丈量差错，试验重复性更好；

  4、高量程：丈量产率可高达800 mmol/g/h，合适各种产率催化剂系统的研讨；

  5、主动丈量：RTK GMC专利技能，实时主动记录丈量数据，无需GC，无标定差错；

  6、无需核算：避免了传统设备产氢量的核算差错，直接丈量产氢体积（或质量、产氢速率），无需核算；

  7、模仿工业环境：非真空环境更挨近实在的工业环境，能够探究工业条件下的光解水制氢；

  8、多通道：可依照每个客户的科研需求，个性化定制多通道设备，有利于做平行试验。